Secador de tambor rotativo
El secador de tambor rotativo seca de forma continua el serrín, las astillas de madera y otros materiales a granel adecuados. El tambor y los sistemas de soporte se configuran en función de las propiedades del material, la humedad, la capacidad y las condiciones del emplazamiento.
Descripción general del productoAplicación y ámbito de aplicación del equipo
Un secador de tambor rotativo alimenta de forma continua serrín húmedo, en polvo o granular, a un tubo de secado a través de un transportador de tornillo. A medida que el material es transportado y dispersado por una corriente de aire caliente a alta velocidad, la humedad del material húmedo se evapora, lo que da como resultado un producto seco en polvo o granular. El sistema consta principalmente de un calentador de aire, un alimentador, un tubo de secado por flujo de aire, un separador ciclónico y un soplador.
Un secador de tambor rotativo introduce de forma continua serrín húmedo, en polvo o granulado, en un tambor de secado a través de un transportador de tornillo sinfín. A medida que el material es transportado y dispersado por una corriente de aire caliente a alta velocidad, la humedad del material húmedo se evapora, lo que da como resultado un producto seco en polvo o granulado. El sistema se compone principalmente de un calentador de aire, un alimentador, un cilindro de secado, un separador ciclónico y un soplador.
Características principalesCaracterísticas del equipo
- Múltiples fuentes de calor disponibles (gas natural, carbón, combustible de biomasa, madera, gasóleo, etc.)
- Compatible con el funcionamiento autónomo o con la integración en sistemas de transporte, cribado y captación de polvo.
- La configuración del equipo se basa en las características de las materias primas y en los requisitos del producto acabado deseado.
- La instalación de los equipos, su mantenimiento y la configuración de las piezas de desgaste deben confirmarse durante la fase de solución.
Aplicaciones y evaluación de proyectosCriterios de idoneidad
Esta información sirve de base para una evaluación preliminar de idoneidad. La configuración definitiva deberá confirmarse en función del estado del material, las especificaciones deseadas y las condiciones del emplazamiento.
- Condiciones de alimentación
- Granular, en escamas
- Tamaño de la materia prima
- ≤50 mm
- Contenido de humedad de los productos acabados
- ≤15%
- Capacidad
- 0.5-5T
Aplicaciones potencialmente adecuadas
Materiales
- Virutas de madera, virutas de bambú, hojas, alimentos, productos químicos,
Sectores
- Combustible de biomasa, procesamiento de harina de madera, procesamiento de harina de madera-plástico, aditivos y mucho más.
Condiciones que requieren una revisión más detallada
- Materiales inflamables, explosivos y peligrosos
- Materiales altamente viscosos y corrosivos
- Materiales sensibles a la temperatura
- Condiciones de funcionamiento con elevados requisitos de protección medioambiental
En caso de materiales o condiciones de funcionamiento inusuales, póngase en contacto con nosotros para obtener una evaluación específica del proyecto y la selección del equipo adecuado.
Principio de funcionamiento y componentesProceso y construcción
El material entra en el secador de tambor rotativo a través de una cinta transportadora, donde se mezcla a fondo con aire caliente procedente de la fuente de calor. Tras calentarse hasta el punto en que se evapora la humedad, el material y el aire se separan mediante un separador ciclónico. El producto acabado se transporta a la zona de productos terminados, mientras que el aire y el polvo se filtran a través de un colector de polvo antes de ser expulsados.
Principio de funcionamiento
- 1
Alimentación
Alimentación mediante cinta transportadora
- 2
Rotar
Secador de tambor giratorio en funcionamiento
- 3
Secado con aire caliente
El aire caliente generado por la fuente de calor entra en el secador
- 4
Evaporación de la humedad
Evaporar la humedad y descargarla
- 5
Recogida de polvo
Los colectores de polvo recogen el polvo
- 6
Descarga
Material seco
Componentes del equipo
- 1
Armario de distribución eléctrica
- 2
Alimentadores
- 3
Unidad central
- 4
Tuberías
- 5
Ventiladores
- 6
Cribas
- 7
Transportador de tornillo de recirculación
- 8
Colector de polvo de chorro pulsante
Los componentes del equipo y los sistemas de apoyo deben confirmarse en función del material real, el objetivo del proceso y las condiciones del emplazamiento.
Parámetros técnicosEspecificaciones
| Modelo (mm) | Pendiente (%) | Velocidad de rotación (r/min) | Temperatura de entrada (°C) | Potencia (kW) | Volumen (m³) | Capacidad de producción (t/h) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TYHGΦ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤350 | 3 | 1.63 | 0.5-1 | 1.5 |
| TYHGΦ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤350 | 4 | 3.86 | 0.8-1.2 | 2.4 |
| TYHGΦ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤350 | 5.5 | 7.54 | 1-1.6 | 3.8 |
| TYHGΦ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤350 | 11 | 13.03 | 1.5-2.5 | 5.3 |
| TYHGΦ1500×15000 | 3-5 | 2-6 | ≤350 | 15 | 25.37 | 2-3 | 11 |
| TYHGΦ1800×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤350 | 18.5 | 43.95 | 3-4 | 15 |
| TYHGΦ2000×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤350 | 22 | 60.32 | 4-5 | 18 |
| TYHGΦ2200×22000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤350 | 30 | 80.26 | 5-6 | 22 |
La configuración y la capacidad reales dependen del material, las condiciones de alimentación, la finura deseada y las condiciones del emplazamiento. Consulte la documentación confirmada del proyecto.
Cuéntenos qué material necesita procesar y cuáles son sus requisitos
Indique la forma y el tamaño de alimentación del material, su humedad, la finura objetivo y la capacidad necesaria para que podamos evaluar la idoneidad del equipo.
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