Astilladora y trituradora combinada de madera
La trituradora y desmenuzadora de madera combinada procesa recortes de madera, ramas, bambú y paja adecuados. La trituración, el cribado y el transporte se configuran en función de la forma del material y del tamaño de salida deseado.

Descripción general del productoAplicación y ámbito de aplicación del equipo
La trituradora y desmenuzadora combinada de madera es una trituradora de alta velocidad, tanto en seco como en húmedo, capaz de triturar virutas de bambú y ramitas pequeñas hasta convertirlas en material granular fino en una sola pasada. Se puede utilizar para producir materias primas para carbón vegetal, tableros de fibra de alta densidad y otros productos. Como tipo de trituradora de alta velocidad para material seco y húmedo, está diseñada para triturar astillas de madera, residuos forestales (como árboles muertos, ramas y tocones), tallos de cultivos, paja de arroz, restos de jardinería, virutas de madera y otros materiales similares, convirtiéndolos en partículas pulverulentas. La trituradora combinada de madera consta de varios componentes, entre los que se incluyen una tolva de alimentación, una cámara de trituración y un sistema de transporte. En el interior de la cámara de trituración se encuentra un rotor, compuesto por un disco y cuchillas de martillo móviles. Las cribas y las placas dentadas son también componentes clave del funcionamiento de la trituradora. Durante el funcionamiento, el material a procesar entra en la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación, donde sufre impactos y fricciones repetidos provocados por las placas de martillo que giran a alta velocidad, así como colisiones con las placas dentadas. Este proceso reduce gradualmente el material hasta el tamaño de partícula deseado, lo que permite que caiga a través de las aberturas de la criba. El material cribado se transporta mediante un soplador y un conducto de alimentación hasta un cilindro colector, donde se somete a una separación adicional; el polvo se descarga por la parte inferior para su ensacado, mientras que el aire se descarga por la parte superior. La trituradora de residuos —conocida comúnmente como trituradora de madera o trituradora de madera en bruto— es adecuada para procesar madera seca o húmeda, bambú, raíces de árboles, ramitas, juncos, tallos de maíz y otros materiales no fibrosos. Corta y tritura estos materiales, transformando una gran variedad de ellos en virutas en una sola pasada, con un tamaño de salida ajustable dentro de un rango determinado. Esta serie de máquinas se caracteriza por su alta eficiencia productiva, su sencillo funcionamiento, su cómodo mantenimiento y su amplio rango de alimentación, lo que la convierte en un equipo muy versátil.
Características principalesCaracterísticas del equipo
- Las entradas de alimentación dobles permiten triturar ramas y troncos de árboles
- Compatible con el funcionamiento autónomo o con la integración en sistemas de transporte, cribado y captación de polvo.
- Eficiente desde el punto de vista energético y de alto rendimiento: una máquina con múltiples funciones
Aplicaciones y evaluación de proyectosCriterios de idoneidad
Esta información sirve de base para una evaluación preliminar de idoneidad. La configuración definitiva deberá confirmarse en función del estado del material, las especificaciones deseadas y las condiciones del emplazamiento.
- Condiciones de alimentación
- En forma de escamas
- Tamaño de la materia prima
- ≤50
- Tamaño de las partículas del producto final
- 3-10 mm
- Capacidad
- 500-6500 kg/h
Aplicaciones potencialmente adecuadas
Materiales
- Ramas de árboles, hojas, maleza, restos de bambú, residuos de carpintería, astillas de madera, cáscaras de cacahuete
Sectores
- Procesamiento de harina de madera, procesamiento de pellets de biomasa, procesamiento de serrín
Condiciones que requieren una revisión más detallada
- Alta viscosidad
- Contenido de humedad excesivamente elevado
- Materiales inflamables y explosivos
- Alto contenido en aceite
En caso de materiales o condiciones de funcionamiento inusuales, póngase en contacto con nosotros para obtener una evaluación específica del proyecto y la selección del equipo adecuado.
Principio de funcionamiento y componentesProceso y construcción
Se pueden triturar diferentes materiales a través de la misma entrada de alimentación; la entrada lateral está diseñada para triturar troncos, mientras que la entrada frontal está diseñada para triturar ramas.
Los diferentes materiales, tras ser introducidos a través de diversos sistemas de alimentación, se trituran y se muelen; a continuación, un soplador transporta el material a un separador ciclónico, desde el cual se descarga el producto acabado.
Principio de funcionamiento
- 1
Alimentación
Alimentación de material a través de la abertura de alimentación
- 2
Molienda
Los materiales se trituran en la cámara de molienda
- 3
Transporte
Transportado al separador ciclónico mediante un soplador
- 4
Separación
Los separadores ciclónicos separan el material del aire (polvo)
- 5
Eliminación de polvo
Tras la eliminación del polvo mediante un colector de polvo
Componentes del equipo
- 1
Alojamiento
- 2
Trituradora
- 3
Ventiladores
- 4
Separador ciclónico
- 5
Colectores de polvo
Los componentes del equipo y los sistemas de apoyo deben confirmarse en función del material real, el objetivo del proceso y las condiciones del emplazamiento.
Parámetros técnicosEspecificaciones
| Modelo | TYFS60 | TYFS80 | TYFS100 | TYFS120 | TYFS140 |
|---|---|---|---|---|---|
| Número de cuchillas (unidades) | 24 | 32 | 60 | 72 | 96 |
| Potencia (kW) | 7.35 | 22 | 55 | 90 | 132 |
| Dimensiones de la abertura de alimentación (mm) | 400*260 | 500*350 | 800*450 | 1000*450 | 1200*600 |
| Diámetro máximo de alimentación (mm) | 40 | 40 | 50 | 50 | 80 |
| Tamaño final de las partículas (mm) | 3-30 | 3-30 | 3-30 | 3-30 | 3-30 |
| Capacidad de producción (kg/h) | 500 | 1000 | 2500 | 4500 | 6500 |
La configuración y la capacidad reales dependen del material, las condiciones de alimentación, la finura deseada y las condiciones del emplazamiento. Consulte la documentación confirmada del proyecto.
Cuéntenos qué material necesita procesar y cuáles son sus requisitos
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