Trituradora de metales TYPC
La serie TYPC de trituradoras de metal está diseñada específicamente para la rápida reducción de volumen y el desgarro y cizallamiento precisos de chatarra metálica de alta tenacidad y propensa a enredarse. El equipo utiliza una tecnología de cizallamiento entrecruzado de cuchillas móviles y fijas, de baja velocidad y alto par, combinada con cuchillas de aleación de alta resistencia, una estructura de control de material basada en cribas reemplazables y una carcasa protectora reforzada, lo que permite un procesamiento eficiente de virutas metálicas largas procedentes de tornos, latas de aluminio de desecho y diversos tipos de chatarra ligera. El cizallamiento continuo de alta frecuencia y el cribado preciso permiten controlar el tamaño del producto final según sea necesario. El material triturado presenta un tamaño uniforme y una alta densidad aparente, lo que reduce los costes de transporte y minimiza la resistencia en las posteriores operaciones de empacado y fundición.
Descripción general del productoAplicación y ámbito de aplicación del equipo
La trituradora de metal TYPC se utiliza principalmente para el pretratamiento de materias primas antes del procesamiento de polvo metálico. Tritura y reduce el tamaño de las materias primas metálicas que son de gran tamaño, de forma irregular o difíciles de introducir directamente en los equipos de molienda posteriores, creando así condiciones de alimentación más estables para la posterior molienda, cribado y procesamiento del polvo metálico. El equipo es adecuado para chatarra metálica, chapas finas, materiales grumosos y determinados materiales metálicos reciclados que cumplan los requisitos para la trituración mecánica. Se puede configurar específicamente en función de la composición, la forma, el tamaño inicial de la materia prima y los requisitos de procesamiento posteriores.
En la producción real de polvos metálicos, el tamaño y la forma de las materias primas afectan directamente a la estabilidad de la alimentación, la eficiencia del procesamiento y el rendimiento en funcionamiento continuo de los equipos de trituración posteriores. La trituradora de metales TYPC utiliza cizallamiento, compresión y trituración mecánicos para procesar materias primas metálicas de mayor tamaño y convertirlas en piezas o partículas pequeñas relativamente uniformes, lo que hace que el material sea más adecuado para los procesos posteriores de producción de polvo y contribuye a reducir las fluctuaciones en la alimentación causadas por variaciones excesivas en el tamaño de la materia prima.
Los distintos materiales metálicos varían significativamente en cuanto a dureza, tenacidad, espesor y forma; por lo tanto, la capacidad de procesamiento real y la calidad del producto final deben determinarse en función de las materias primas específicas. Tianyuan puede seleccionar los equipos y evaluar los procesos en función de los tipos de metales, los tamaños de las materias primas, los tamaños de producto deseados y los requisitos de capacidad de producción facilitados por los clientes, y puede integrarlos con molinos de pulverización de polvos metálicos, equipos de transporte, cribado y recogida de polvo para formar una línea de producción completa de procesamiento de polvos metálicos.
Características principalesCaracterísticas del equipo
- Sistema de doble cizallamiento, trituración resistente a los enredos y altamente eficienteMediante el uso de cuchillas móviles y fijas de alta precisión para crear un microespacio que permita el cizallamiento relativo, el sistema ofrece una capacidad excepcional de «sujeción y corte» para virutas metálicas grumosas, virutas de acero largas y materiales enredados generados por tornos, resolviendo por completo los problemas habituales de enredos y atascos de la máquina asociados a los equipos tradicionales.
- Control preciso del material mediante malla de cribado, con tamaño de partícula libremente ajustableEquipada con cribas de alta resistencia y sustituibles en la parte inferior, la máquina permite un control preciso del tamaño de partícula y la longitud de los fragmentos del producto final mediante el cambio entre cribas con diferentes tamaños de malla, cumpliendo así los estrictos requisitos de tamaño de partícula de diversos procesos de fundición, empacado y reciclaje.
- Carcasa de alta resistencia, integrada y antisísmicaCon una estructura monolítica soldada fabricada con chapas de acero de alta resistencia y mayor espesor, mecanizada con precisión íntegramente mediante CNC, el equipo ofrece una rigidez estructural excepcional. Absorbe eficazmente las fuerzas de impacto generadas por el cizallamiento continuo, lo que garantiza un funcionamiento estable y a largo plazo.
- Herramientas de corte de aleación de alta resistencia y resistentes al desgasteLas herramientas de corte principales están fabricadas con aceros aleados importados o especiales de alta calidad (como Cr12MoV, D2 o aleaciones con alto contenido en cromo) y se someten a procesos de tratamiento térmico criogénico profundo y temple, lo que da como resultado filos afilados, resistentes al desgaste y a los impactos. Las herramientas admiten el ajuste fuera de la máquina y el reafilado de los filos, lo que prolonga significativamente su vida útil y reduce los costes de mantenimiento.
- Protección inteligente contra sobrecargas con inversión de marchaEquipado con un sistema de control inteligente de grado industrial PLC, el sistema activa automáticamente un mecanismo de protección contra sobrecargas de tipo «parada-marcha atrás-marcha adelante» cuando se encuentra con materiales excesivamente gruesos o que no se pueden triturar, protegiendo así de forma eficaz el motor, la caja de cambios y el eje central.
- Soporte externo/criba hidráulica: cambios de criba y retirada de material más rápidosLas rejillas se fijan mediante soportes externos o un sistema de accionamiento hidráulico, combinado con un mecanismo de sujeción antideslizamiento, lo que permite a un solo operario retirarlas rápidamente para su limpieza o para sustituirlas por otras de diferentes tamaños de malla. Este diseño resulta especialmente adecuado para operaciones que implican cambios frecuentes entre múltiples tipos de materiales metálicos.
- Funcionamiento a baja velocidad, silencioso y respetuoso con el medio ambienteEl funcionamiento por cizallamiento a baja velocidad proporciona un par de salida extremadamente elevado, lo que reduce significativamente el ruido y la dispersión de polvo en comparación con los equipos tradicionales de tipo de impacto; en condiciones normales de funcionamiento, no se requiere ningún sistema adicional de captación de polvo. Para condiciones de funcionamiento especiales —como entornos extremadamente secos, condiciones con presencia de aceite o entornos con gran cantidad de humo—, se puede configurar de forma flexible un sistema autónomo de captación de polvo por chorro pulsante.
Aplicaciones y evaluación de proyectosCriterios de idoneidad
Esta información sirve de base para una evaluación preliminar de idoneidad. La configuración definitiva deberá confirmarse en función del estado del material, las especificaciones deseadas y las condiciones del emplazamiento.
- Condiciones de alimentación
- Chatarra metálica de alta resistencia que se enreda con facilidad, así como chatarra metálica ligera y delgada y chatarra de aleaciones de aluminio
- Tamaño de la materia prima
- ≤50 mm
- Finura del producto final
- 3-20 mm
- Capacidad
- 0,05–1 tonelada métrica (dependiendo del modelo y del estado del material)
Aplicaciones potencialmente adecuadas
Materiales
- Residuos de mecanizado: Virutas largas y aglomeradas de hierro, aluminio, cobre y acero producidas por tornos, así como virutas de cepilladoras (con una eficiencia de corte y reducción de volumen extremadamente alta)
- Envases ligeros y de paredes delgadas: Latas de refrescos usadas, latas de Red Bull/Lulu, bidones metálicos de embalaje, botes de pintura, etc.
- Chatarra de aleación de aluminio: chatarra de perfiles de aluminio con rotura de puente térmico, recortes de extrusiones de aluminio, chatarra de puertas y ventanas de aleación de aluminio, y chatarra de estampado de chapas de aluminio, etc.
- Chatarra metálica diversa: chatarra de chapa fina, restos de estampado metálico, carcasas metálicas de pequeños electrodomésticos, etc.
Sectores
- Planta de reciclaje y procesamiento de chatarra
- Centro de reciclaje de chatarra de acero
- Instalación de desguace de vehículos al final de su vida útil
- Planta de extrusión de aluminio
- Taller de componentes de maquinaria y mecanizado de precisión
Condiciones que requieren una revisión más detallada
- Contenido de aceite
- Contenido de humedad
- Inflamable y explosivo
- Requisitos medioambientales especiales
En caso de materiales o condiciones de funcionamiento inusuales, póngase en contacto con nosotros para obtener una evaluación específica del proyecto y la selección del equipo adecuado.
Principio de funcionamiento y componentesProceso y construcción
Corte y cizallamiento: La chatarra entra por la boca de alimentación. Impulsados por el elevado par del eje principal, el disco de corte giratorio y las cuchillas fijas de la cámara de la máquina generan fuerzas de corte y cizallamiento relativas de alta intensidad.
Corte de alta frecuencia y trituración por recirculación: El material de alimentación se corta y se desmenuza instantáneamente en el estrecho espacio de cizallamiento entre las cuchillas móviles y fijas; el material que aún no ha alcanzado el tamaño de salida deseado continúa circulando dentro de la cámara para un cizallamiento adicional.
Filtración mediante criba y descarga: Los fragmentos de metal triturados ruedan por la superficie de la criba; el material que cumple con el tamaño de malla establecido cae rápidamente a través de la boca de descarga, lo que garantiza una distribución del tamaño de las partículas muy uniforme. La boca de descarga puede conectarse sin problemas a una cinta transportadora de separación magnética (lo que permite una separación eficaz de hierro, aluminio y cobre); en condiciones de funcionamiento especiales, también puede conectarse a un sistema independiente de recogida de polvo y neblina.
Parámetros técnicosEspecificaciones
| Modelos de equipos | TYPC180 | TYPC300 | TYPC400 | TYPC500 | TYPC600 | TYPC800 | TYPC1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro del disco de corte (mm) | 160 | 240 | 270 | 280 | 350 | 410 | 410 |
| Número de cuchillas de corte (unidades) | 9 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 30 |
| Número de cuchillas fijas (unidades) | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 |
| Longitud fija de la cuchilla (mm) | 180 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
| Potencia del equipo (kW) | 2.2 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 37 |
| Tamaño de la abertura de alimentación (mm) | 180×125 | 320×200 | 420×220 | 520×260 | 600×240 | 800×480 | 1000×580 |
| Capacidad de producción (toneladas métricas) | 0.05–0.2 | 0.1–0.3 | 0.2–0.4 | 0.3–0.5 | 0.3–0.6 | 0.5–0.8 | 0.8-1 |
| Dimensiones del equipo (m) | 0.73×0.44×0.9 | 1×0.8×1.2 | 1.1×0.9×1.3 | 1.2×1×1.4 | 1.3×1.1×1.7 | 1.6×1.3×2.1 | 1.8*1.7*2.2 |
La configuración y la capacidad reales dependen del material, las condiciones de alimentación, la finura deseada y las condiciones del emplazamiento. Consulte la documentación confirmada del proyecto.
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