Molino para polvos metálicos TYJSMF500

Los molinos para polvo metálico son actualmente los equipos preferidos para la molienda de diversos tipos de desechos metálicos. Gracias a las mejoras en la estructura interna de molienda y a las actualizaciones de los materiales utilizados, se ha ampliado de forma efectiva el ámbito de aplicación de estas máquinas. Entre los principales materiales procesados se incluyen: zinc, cobre y aluminio; virutas de hierro en bruto y recocidas; papel de aluminio; láminas metálicas, aleaciones metálicas, virutas de acero inoxidable y otros.
El molino para polvos metálicos es un equipo especializado diseñado para transformar virutas de hierro en bruto en polvo de hierro. Los molinos para polvo metálico fabricados por nuestra empresa utilizan métodos mecánicos para moler directamente materiales metálicos granulares, en forma de viruta o en forma de escama, convirtiéndolos en polvo fino. Este equipo utiliza múltiples principios de molienda —entre los que se incluyen la energía de alto impacto, los efectos de vórtice y la molienda por cizallamiento— para procesar el material. En el interior de la máquina se ha instalado una criba para controlar el rendimiento y el tamaño de partícula del producto final. Un soplador externo de alta presión favorece un flujo rápido del material y reduce el aumento de temperatura. El método de clasificación fuera de la máquina garantiza un control cómodo y preciso del tamaño de partícula. Es adecuado para el procesamiento ultrafino de polvo de zinc y polvo de cobre, así como para el procesamiento grueso de polvo de aluminio y polvo de magnesio.
Cómo funciona un molino para polvos metálicos:
La materia prima metálica, ya sea granular o en forma de escamas, se coloca en la tolva de almacenamiento y se alimenta a un ritmo constante a la cámara de trituración principal de la máquina a través del alimentador vibratorio electromagnético por la entrada de alimentación. En el interior de la cámara de molienda de la unidad principal, la materia prima metálica es triturada por las fuerzas de impacto y cizallamiento del rotor que gira a alta velocidad. Una vez que el material alcanza el tamaño de partícula deseado, es aspirado a través de la criba situada en el interior de la unidad principal por un soplador externo de alta presión hacia la tubería de transporte, para luego entrar en el separador ciclónico, mientras que las partículas de mayor tamaño permanecen en la cámara de molienda para su posterior procesamiento. En el interior del separador ciclónico, el polvo metálico fino se separa y se descarga a través de la esclusa de aire situada en la parte inferior del separador. El gas separado es expulsado por el soplador hacia un sencillo colector de polvo de filtro de mangas, se purifica y, a continuación, se libera a la atmósfera. El material descargado a través de la válvula de descarga hermética está compuesto por partículas de distintos tamaños y cae directamente sobre una criba vibratoria para su clasificación. El producto final se recoge, mientras que el polvo grueso se devuelve a la unidad principal para su posterior trituración.